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濟南絲網印刷油墨墨色不均原因的分析與排除

作者:ronghao158    來源:http://www.englishatlarge.com/    發布時間:2020-12-09 10:18    瀏覽量:
  油墨均勻性是衡量產品質量的重要條件之一。但是,印版產品的主要特點是印版麵積大,油墨接收量也比較大。這樣,在濟南絲網印刷過程中,如果對每個環節的工藝流程檢查不正確,就很容易出現油墨顏色不均勻的問題,影響產品質量。例如,有的產品布局上的墨層厚度不均勻,或批次產品前後的墨層顏色不一致,甚至會產生墨斑或條紋等水垢等工藝缺陷。
  主要原因如下:
  1. 膠輥精度差、膠輥位置調整不當、膠體過硬等造成油墨分布不均勻。當膠輥軸頭磨損或膠輥與墨鐵輥接觸不良時,就不能實現油墨的均勻分布和輸送。另外,當墨輥膠體太硬時,在印刷過程中容易打滑,造成印刷條嘜和油墨不均勻,影響印刷質量。
  2. 鐵輥及鋼板邊緣磨損嚴重彎曲,造成墨量不平衡,墨層不均勻。當這些條件存在時,須采取相應的維修措施讓鐵輥保持良好的集中性盡可能和鋼板的邊緣應該打磨成一條直線,使墨輥上的油墨的油墨輸出料鬥控製靈活,以避免不均勻垂直印刷品的顏色。
  3.油墨粘度過大,油墨層太厚,造成油墨顏色不均勻。當調墨鬥鐵輥行程過小,鋼板與鐵輥間隙過大時,墨鬥墨層厚,不易均勻塗覆。在被轉移到印版上後,在被壓印後,常常會出現細小的刻度斑點。這是因為紙張對油墨的吸附力小於印版對油墨的吸附力。
  4. 濟南絲網印刷壓力不均勻或印版架不牢固,使印品墨層不能均勻地轉移到承印物上。當印刷壓力不均勻或不足時,頁麵上的墨層不能均勻或完全轉移到承印物上,造成墨層密度不同或上墨。此外,如果大麵積的印刷板印著木頭的支持下,底座很容易產生壓縮變形,和堅定是不夠的,所以印刷的油墨層產品通常不是固體和不均勻,和墨水前後批次產品的一致性也很容易出現。因此,在壓印過程中應使用金屬印版來托住印版,以保證印刷質量。
濟南絲網印刷油墨墨色不均原因的分析與排除
  5. 濟南絲網印刷麵積過大,設備的結構和性能不合適,造成墨層不均勻。印刷版麵越大,墨層與印版之間的附著力越強。這樣,由於油墨與印版之間的附著力和紙張對油墨的吸附力不平衡,不可避免的會造成墨層斷裂,無法均勻、完整地轉移到紙張表麵。因此,大麵積的印版產品應采用圓壓扁結構的輪轉平台印刷機或圓壓圓輪轉印刷機進行印刷,以獲得均勻的油墨顏色。
  6. 油墨筆畫不足,造成油墨條紋不均勻。濟南絲網印刷中,印刷品垂直位置上的墨層厚度差也是一種常見的現象。這是由於墨鬥的結構缺陷造成的。它不可能調整到一個非常精確的縱向油墨輸送均勻性。因此,一些自動印刷機增加了多組鐵輥來實現上墨功能,係列行程大小可任意調整。在印刷大量油墨的產品時,也應增加鐵輥的係列行程,以保證油墨分布的均勻性。
  7. 印刷杆痕造成的油墨層不均勻。所謂印版“條痕”,又稱“背膠影”,俗稱“膠輥痕”。這也是印版印刷過程中常見的一種工藝缺陷,即在印刷品的水平位置上出現一個或多個油墨色度差異明顯的條形陰影,極大地影響了產品的美觀程度。造成印刷條形標記的原因有很多,包括操作工藝和工藝。如不均勻或板墊高,印刷壓力太重了,墨輥太硬,容易滑倒或其高度調整不好,上墨輥的數量是不夠的,墨水的量是不夠的,或橡膠輥筒軸頭磨損間隙,等等,是印刷酒吧標誌的來源。此外,油墨色相、油墨色度差、油墨粘度調節不佳等因素也是造成印刷條痕的原因之一。因此,富二代抖音f2app入口地址應該對印刷工藝的各個方麵都多加注意,有效防止油墨層不均勻的印刷缺陷。
  總之,濟南絲網印刷中油墨顏色不均勻的原因是多種多樣的。須認真分析並采取相應的措施來控製印刷工藝,以保證印刷效率和印刷質量。

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